ПП

ПП је широко распрострањена термопластика са одличном хемијском отпорношћу, добром чврстоћом на замор, малом густином и лаком обрадивом. Идеалан је за апликације које захтевају издржљивост и хемијску стабилност, као што су контејнери за домаћинство, делови аутомобила, цеви и материјали за паковање.

Речи су добре.
Примери су бољи.

 

<

>

Садржај

1. Предности ПП бризгања

2. Примене ПП обликованих делова

3. Савети за бољу завршну обраду површине

4. Оптимални параметри калупа

1. ПредностиППИњецтион Молдинг

Висока жилавост и добра отпорност на удар

Лаган са одличном отпорношћу на хемикалије и замор

Добра стабилност димензија и лака обрада

ПП бризгање се широко користи у кућним апаратима, аутомобилској индустрији, амбалажи, медицинским и индустријским производима.

Произвели смо ПП обликоване компоненте за:

Преносиви фрижидери: задњи поклопци, посуде за капање, унутрашње плоче врата, ручке и главна кућишта

Машински и индустријски делови: структурне компоненте и функционални додаци

2. Поља примене ПП Ињецтион Молдина

Аутомобили: инструмент табле, системи цеви, вентилатори, механички делови

Електрични уређаји: кућишта соковника, резервоари за воду апарата за кафу, кућишта за пекач хлеба, микроталасне окретне плоче

Производи широке потрошње: спољна светла, делови за косилице, прскалице

3. Како постићи добру завршну обраду за ПП бризгане делове

Изглед ПП делова зависи од квалитета калупа, обраде и материјала. Због полу--кристалне природе ПП-а и тенденције скупљања, пажљива контрола температуре, дизајн калупа и руковање материјалом су од суштинског значаја.

3.1 Квалитет калупа

Завршна обрада шупљина: Храпавост, огреботине или удубљења могу узроковати видљиве линије протока или мрље. Осигуравамо полиране шупљине и наносимо облоге тамо гдје је потребно.

Чистоћа: Уље, прашина или остаци средства за одвајање могу створити површинске дефекте. Редовно чишћење калупа се строго одржава.

Угао промаја: Недовољна промаја може проузроковати трагове повлачења или лепљење. Углови промаја су пажљиво прегледани у ДФМ.

Систем за одзрачивање: Лоше одзрачивање може изазвати трагове опекотина, шупљине или линије заваривања. Вентилација је оптимизована за несметан проток, посебно у дебелим деловима.

Дизајн капије и водилице: Оштри прелази или мале капије могу изазвати трагове протока или непотпуно пуњење. Симулације тока калупа се спроводе да би се оптимизовао положај капије и величина клизача.

3.2 Параметри калупа

Брзина убризгавања: Пребрза може изазвати трагове протока; преспор може довести до кратких снимака или оштећења површине. Уравнотежена брзина обезбеђује равномеран проток.

Систем за хлађење: Неравномерно хлађење може да изазове изобличење, трагове умиваоника или нестабилност димензија. Канали за хлађење су дизајнирани за једнолику контролу температуре.

Притисак и време задржавања: Недовољан притисак или време може да створи празнине или трагове удубљења. Правилна подешавања су неопходна за глатке површине-без дефеката.

Температура топљења: ПП је осетљив на топлоту{0}}; прениска смањује течност и повећава кратке ударце, док превисока може деградирати полимер. Температура се пажљиво контролише.

3.3 Сировине

Уједначеност гранула: Не-неуједначене пелете могу да изазову недоследан проток или површинске дефекте. Материјали су строго одабрани и прегледани.

Садржај влаге: Иако је ПП мање хигроскопан од ПЦ-а, прекомерна влага и даље може утицати на проток и квалитет површине. Пре-сушење се препоручује за осетљиве слојеве.

Дисперзија адитива и боје: Неравномерно мешање може довести до пруга, недоследности боје или затамњења површине. Добро{1}}користе се дисперзовани адитиви.

Нечистоће: Стране честице могу изазвати видљиве мрље или огреботине. Материјали се одржавају чистима и{1}}без нечистоћа.

Рециклирани садржај: Превише рециклираног ПП може смањити глаткоћу површине или механичка својства. Пропорција је строго контролисана за делове високог{1}}квалитета.

4. Најбољи параметри за ПП бризгање

4.1 Кључна својства

Осетљивост на влагу: ПП је мање хигроскопан од ПЦ-а, тако да влага обично није критична. Међутим, за неке попуњене или осетљиве слојеве, претходно-сушење на 80–90 степени у трајању од 1–2 сата може помоћи у спречавању мањих недостатака.

Понашање протока: ПП има нижи вискозитет од ПЦ-а и полу{0}}кристалан је; одговарајућа температура топљења и притисак убризгавања обезбеђују потпуно пуњење и смањују скупљање или савијање.

Стопа скупљања: 1,5–2,5% (у зависности од квалитета и дебљине зида), тако да дизајн калупа мора да узме у обзир промене димензија.

Тип машине: Машине за убризгавање шраф- се препоручују за равномерно топљење и стабилан квалитет ливења; све наше производне линије користе машине са завртњем{1}}.

Запремина убризгавања: Коришћење 50–70% максималне величине ударца машине је идеално за равномерно пуњење и добру завршну обраду површине.

Дизајн тркача:

-Главна водилица Мања или једнака 120 мм (пожељно око 60–80 мм)

-Под-вода 6–10 мм за уравнотежен проток и лако пуњење

Сила избацивања: Треба да буде умерена да би се избегле деформације или огреботине, посебно за танке или дугачке делове.

Накнадни{0}}третман: жарење на 80–100 степени у трајању од 1–2 сата може да смањи унутрашњи стрес и побољша стабилност димензија.

4.2 Типични параметри калупа

Параметри обликовања за ПП делове варирају у зависности од квалитета материјала, геометрије дела и захтеваног квалитета површине. Правилна контрола температуре бурета, температуре калупа и притиска убризгавања је неопходна за постизање високо-квалитетне, димензионо стабилне делове.

Ови параметри служе као општа смерница; Можда ће бити потребно фино-подешавање на основу сложености дела, дебљине, садржаја пунила и дизајна алата да би се обезбедила оптимална завршна обрада површине, механичке перформансе и стабилност димензија.