ПВЦ

ПВЦ је трећа најраспрострањенија пластика, која нуди добро{0}}избалансирану комбинацију механичке чврстоће, хемијске отпорности и отпорности на временске услове. Поуздано ради у унутрашњим и спољашњим применама, одржава добру жилавост у широком температурном опсегу и добро се прилагођава различитим формулацијама као што су крути, флексибилни и ојачани слојеви.

Речи су добре.
Примери су бољи.

 

<

>

Садржај

1. Предности бризгања ПВЦ-а

2. Примене ПВЦ ливених делова

3. Савети за бољу завршну обраду површине

4. Оптимални параметри калупа

1. ПредностиПВЦИњецтион Молдинг

Одлична хемијска отпорност и јака отпорност на временске услове

Добра жилавост са стабилним механичким перформансама

Отпорна{0}} својства и поуздана стабилност димензија

ПВЦ ињекцијско прешање се широко користи у грађевинарству, електричним компонентама, системима цевовода, медицинским производима и индустријској опреми.

Произвели смо ПВЦ профилисане компоненте за:

Механичка опрема: прилагођене ПВЦ компоненте и функционални делови прилагођени за различите индустријске примене.

2. Поља примене бризгања ПВЦ-а

Аутомобилска индустрија: изолација каблова, заптивне компоненте, унутрашње облоге, заштитне навлаке

Електрични уређаји: кућишта конектора, изолациони делови, компоненте прекидача

Производи широке потрошње: спојеви водоводних цеви, баштенски елементи, заштитни поклопци

3. Како постићи добру површинску завршну обраду за ПВЦ бризгане делове

Изглед ПВЦ делова у великој мери зависи од стања калупа, контроле температуре и стабилности обраде. Пошто ПВЦ има уске прозоре за температуру обраде и подложан је термичком распадању, прецизна контрола и правилна формула су од суштинског значаја.

3.1 Квалитет калупа

Завршна обрада шупљина: Огреботине, удубљења или грубе површине лако се појављују на сјајним ПВЦ деловима. Шупљине су полиране или хромиране-да би се спречили дефекти.

Чистоћа: остаци распадања ПВЦ-а могу изазвати опекотине. Потребно је редовно и темељно чишћење.

Угао промаја: Одговарајућа промаја спречава трагове повлачења, који су уочљивији на ПВЦ деловима због њихове релативно мекане површине.

Систем за вентилацију: Лоша вентилација доводи до трагова опекотина или црних мрља јер се ПВЦ брзо распада на високој температури. Вентилациони жлебови и затичи су оптимизовани.

Дизајн капије и водилице: Глатки прелази и одговарајућа величина капије смањују топлоту на смицање, смањујући ризик од деградације ПВЦ-а.

3.2 Параметри калупа

Брзина убризгавања: Пребрза повећава топлоту смицања и може изазвати жутило; превише споро може довести до проточних водова. Уравнотежена брзина је кључна.

Систем хлађења: Равномерно хлађење минимизира деформације, посебно за круте ПВЦ компоненте.

Притисак и време држања: Правилна подешавања помажу да се избегну трагови умиваоника и одржавају стабилност димензија.

Температура топљења: ПВЦ има строго ограничење температуре; прекомерна топлота може изазвати црне тачке, жутило или испарења. Одржавамо узак и сигуран температурни опсег.

3.3 Сировине

Уједначеност гранула: Конзистентна величина честица обезбеђује стабилно топљење и смањује површинске дефекте.

Садржај влаге: ПВЦ упија мало влаге, али за одређене формулације може бити потребно претходно{0}}сушење да би се избегли мехурићи.

Дисперзија адитива и боје: Лоша дисперзија може изазвати пруге, неуједначен сјај или недоследност боје. Обезбеђујемо равномерно мешање.

Нечистоће: Чак и мањи загађивачи могу изазвати црне тачке због топлотне осетљивости ПВЦ-а. Материјали се одржавају чистим и прегледаним.

Рециклирани садржај: Вишак рециклираног ПВЦ-а може повећати ломљивост или смањити квалитет површине. Однос је строго контролисан.

4. Најбољи параметри за бризгање ПВЦ-а

4.1 Кључна својства

Осетљивост на влагу: ПВЦ није високо хигроскопан, али благо сушење (60–70 степени, 1 сат) помаже да се избегну мехурићи за одређене класе.

Понашање протока: ПВЦ има уски прозор за обраду и осетљив је на смицање{0}}; ниско смицање и умерени притисак обезбеђују стабилно пуњење без деградације.

Стопа скупљања: 0,2–0,6% (много ниже од ПП/ПЕ), што омогућава високу тачност димензија.

Тип машине: Препоручују се машине завојног{0}}типа са зонама за напајање{1}}контролисаном температуром да би се избегло прегревање.

Запремина убризгавања: Идеална употреба је 50–70% капацитета машине како би се спречило прекомерно време задржавања, што може изазвати деградацију материјала.

Дизајн тркача:

- Главна вођица: Мање или једнако 100 мм

- Под-вода: 4–8 мм

- Дизајниран да смањи топлоту на смицање и одржава несметан проток.

Сила избацивања: треба да буде умерена; ПВЦ делови могу да се деформишу ако се избаце превише насилно, посебно меки ПВЦ.

Накнадни{0}}третман: За чврсте ПВЦ делове, накнадно-жарење на 60–80 степени у трајању од 1 сата побољшава стабилност димензија и смањује унутрашње напрезање.

4.2 Типични параметри калупа

Параметри калупа за ПВЦ делове варирају у зависности од степена (крути или флексибилни), система стабилизатора, дебљине дела и захтеване завршне обраде површине. Пошто ПВЦ има уски прозор за обраду и осетљив је на прегревање, прецизна контрола температуре и смицања су од суштинског значаја да би се спречило жутило, трагови опекотина или деградација.

Ови параметри служе као опште смернице. Потребно је фино{1}}подешавање на основу дебљине дела, формулације стабилизатора, дизајна шрафова и распореда вођица да би се постигла оптимална завршна обрада површине, механичка чврстоћа и стабилност боје без ризика од распадања ПВЦ-а.